中空玻璃的承载能力的检测实例

试验采用中空玻璃样品规格为6mm+12mm+6mm，长宽尺寸为2000mm×2000mm。采用螺旋加力方式给中空玻璃施加集中力，采用基恩士公司生产的LK-G40激光位移传感器测量中空玻璃内外片的变形。这种传感器通过入射激光穿过第一片玻璃并照射到第二片玻璃表面上，通过接收两片玻璃表面反射回来的光线，从而可以同时精确测量到两片玻璃的变形。试验室检测实物装置见图4。

（1）将两吸盘吸附于中空玻璃短边边缘中部，调节导杆，使施力螺旋杆对准玻璃板中心。旋转螺旋加力装置使施力螺旋杆端刚好接触中空玻璃外片，在玻璃与螺旋杆接触部位垫弹性片以防玻璃刚性接触破坏。

（2）调节激光位移传感器，使激光测量点对准中空玻璃外片中心，并将力和挠度数值都调整为零。

（3）旋转螺旋加力杆，给中空玻璃施加集中力，此时力的大小和中空玻璃变形读数在不断变化，记录力传感器分别为10、15、20、25、30、35、40、45千克时的玻璃外、内片中心变形值及中空层厚度。测量完毕后，旋转螺旋加力杆卸掉载荷。

（4）通过人为方法在中空玻璃封边部位钻通一小孔，使中空玻璃中空层气体与大气相通，模拟中空玻璃中空层气体泄漏。

（5）按步骤（3）给中空玻璃施加集中力，记录中空层气体泄漏后外、内片中心的变形值及中空层厚度。

试验室测量结果及理论计算结果反映了集中载荷作用下中空玻璃中空层密封和泄漏状态下的外、内片变形。其中试验结果比理论结果偏小，这是由于试验时吸盘是吸附在中空玻璃外片上，所以对中空玻璃变形有一定影响。

综上所述，中空玻璃的承载能力有赖于玻璃板的强度、刚度和中空层的密封性；在均布载荷下，中空玻璃外、内两面的受力不同，外面玻璃受力大，后面受力小，尺寸越小越明显；中空玻璃的边长大于厚度的150倍时，两面玻璃的受力趋于接近；中空层气体泄漏失效后，中空玻璃承载变形性能变化明显，采用通过给中空玻璃施加集中载荷，测量内、外片挠度或中空层厚度的变化可识别中空气体层是否密封良好。

        试验及现场检测结果证明，此方法及检测装置可方便、快捷、可靠地检测中空玻璃的密封性能。
 

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